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管板自动焊机的工艺流程
不论普通换热器,还是螺纹锁紧环换热器,管板与管头焊接大部分采用手工氩弧焊,焊缝外观质量差,易产生气孔,水压试验一次合格率低。换热器发生泄漏问题,50%左右是管头角焊缝出现问题,随着石化行业的发展,炼厂对压力容器质量要求越来越高,对管头焊接提出更高要求,明确管头焊接使用自动焊。
一、焊接时注意事项  
1. 提前预送气时间,滞后停气时间,根据不同材质时间是不同的,滞后停气具体时间见试验参数。 
2. 予熔时间根据管板厚度及换热管直径和壁厚决定,管板厚、换热管直径和管壁厚越大,予熔时间越长反之则短。  
3.起弧位置一般在11点钟,起弧收弧在12钟。
二、不同坡口形式  
1. 管板V型坡口,  管板V型坡口,坡口深度与是U型坡口比较浅,根部熔合比较困难,但焊缝填充金属少。施焊时焊枪与换热管角度,焊丝距离钨极2-3mm,焊丝位置处于钨极正下方,焊丝距离管板坡口底部2-3 mm。
2. 焊接管板U型坡口  管板U型坡口,坡口深根部熔合好焊缝填充金属多,要去机头调整范围广操做灵活。主要解决的优点是U型坡口根部能容易熔合良好。施焊时焊枪与换热管角度,焊丝据钨极2-.3mm,焊丝位置处于钨极正下方,焊丝距离管板坡口底部2-2.5 mm。  
 
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